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電鍍廢水處理工藝流程

電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜,除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外,重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類,一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視,研制出多種治理技術(shù),通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,目前,電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段,資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。 含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計→二級氧化反應(yīng)池→混合廢水池Na2SO3 H2SO4 含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計→還原反應(yīng)池→混合廢水池CaO PAM 混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標準化排放口 干污泥經(jīng)無害集中處置

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“掛鍍”和“滾鍍”有什么區(qū)別?

一、定義不同: 1、掛鍍生產(chǎn)線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求。整線結(jié)構(gòu)合理,外型美觀,操作方便,噪音小,易于維修。龍門行車滾輪采用聚氨脂橡膠,行走平穩(wěn)無噪音全線各道工序?qū)崿F(xiàn)工序操作,變頻調(diào)整,軟起軟落。適用于各種尺寸的鍍槽,是一種適應(yīng)性比較廣泛的自動線。 2、滾鍍采用優(yōu)質(zhì)材料,結(jié)構(gòu)合理,外型美觀,操作安全,噪音小,易于維修,適合各種小零件大批量生產(chǎn)及各種鍍種需要。生產(chǎn)效率高,鍍層均勻,質(zhì)量好。 二、工藝不同: 1、掛鍍是工件裝夾在掛具上,適宜大零件,每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少,鍍層厚度10μm以上的工藝。 2、滾鍍是工件裝入滾筒內(nèi),適宜小零件,每筒數(shù)量多,鍍層薄10μm以下的工藝。 1.掛鍍: 掛鍍是工件裝夾在掛具上,適宜大零件,每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少,鍍層厚度10μm以上的工藝。 2.滾鍍: 科學(xué)地劃分滾鍍的種類,應(yīng)以滾鍍所使用的滾筒的形狀和軸向為主要依據(jù)。根據(jù)滾筒這兩個方面的不同,將電鍍生產(chǎn)中常見的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍等三大類。 3.滾鍍概述: 滾鍍適用于受形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件的電鍍,它與早期小零件電鍍采用掛鍍或籃筐鍍的方式相比,節(jié)省了勞動力,提高了勞動生產(chǎn)效率,而且鍍件表面質(zhì)量也大大提高。所以,滾鍍的發(fā)明與應(yīng)用在小零件電鍍領(lǐng)域無疑有著非常積極的意義。滾鍍早在20世紀20年代就已經(jīng)在工業(yè)上得到應(yīng)用。國內(nèi)滾鍍最早于20世紀50年代中后期出現(xiàn)在上海,機械化連續(xù)滾鍍設(shè)備在20世紀60年代左右開始使用,但當時的設(shè)備僅僅能夠手動控制,而大型全自動滾鍍生產(chǎn)線大概從20世紀90年代開始才有較為廣泛的應(yīng)用。目前,滾鍍的產(chǎn)量約占整個電鍍加工的50%左右,并涉及到鍍鋅、銅、鎳、錫、鉻、金、銀及合金等幾十個鍍種。滾鍍已成為應(yīng)用非常普遍且?guī)缀跖c掛鍍并駕齊驅(qū)的一種電鍍加工方式。

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滾鍍地特征是什么?

滾鍍一般應(yīng)具備以下幾個基本特征. .滾鍍是將分散地小零件集中在滾筒內(nèi)進行地 小零件掛鍍時單獨分裝懸掛,當電鍍加工量較大時需要大量地人工,勞動生產(chǎn)效率極低.滾鍍則將分散地小零件集中起來進行處理,無需再進行繁瑣地裝掛操作,節(jié)省了勞動力,提高了勞動生產(chǎn)效率.將分散地小零件集中在一起地裝置叫做滾筒,滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍地一個盛料裝置.典型地滾筒呈六棱柱狀,水平臥式放置.滾筒壁板地一面開口,電鍍時一定數(shù)量地小零件從開口處裝進滾筒內(nèi),并占其一定地比例,然后蓋上滾筒蓋將開口封閉.滾筒壁板上布滿許多小孔,電鍍時零件與陽極間電流地導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過這些小孔才能實現(xiàn). 滾筒內(nèi)地陰極導(dǎo)電裝置一般通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)地中心軸孔穿出,然后分別固定在滾筒左右墻板地導(dǎo)電擱腳上.零件在滾筒內(nèi)靠自身重力與陰極連接.小零件滾鍍就是在這樣地裝置內(nèi)進行地.滾筒地結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍地生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等息息相關(guān).所以,滾筒是整個滾鍍技術(shù)研究地重點之一. .滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進行地 滾鍍時小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動,而是隨滾筒旋轉(zhuǎn)不停地翻滾.這種翻滾具體到某一個零件地情況是:一會兒被埋進整個堆積零件地內(nèi)部,一會兒又翻到外表面.這樣周而復(fù)始,直到整個滾鍍過程結(jié)束.那么,為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢? () 保證每個零件都能均勻受鍍.小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起地,其中一部分零件分布在堆積體內(nèi)部,稱之為內(nèi)層零件;另一部分零件則分布在堆積體外表面,稱之為表層零件(如圖所示).并且,根據(jù)表層零件所處位置不同將其分成外露表層零件(圖中線零件)和緊貼滾筒內(nèi)壁地表層零件(圖中、、、線零件)兩部分.滾鍍時,金屬離子實際只在表層零件表面還原為金屬鍍層,而內(nèi)層零件因受到表層零件地屏蔽、遮擋等影響只有電流通過,卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.所以,為能有機會受鍍,內(nèi)層零件就需要從堆積體內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?但表層零件也不能長時間停留,電鍍進行一會兒后,受到滾筒地旋轉(zhuǎn)作用又變成內(nèi)層零件.這樣,小零件只有不停地翻滾,才能促使內(nèi)層零件與表層零件不斷地變化、轉(zhuǎn)換,并最終保證每一個零件都有均勻受鍍地機會. 避免表層零件燒焦.小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止狀態(tài),那么使用很小地電流密度,就可能使表層零件附近金屬離子匱乏而使鍍層燒焦.尤其緊貼滾筒內(nèi)壁地表層零件,會使從孔眼處進入滾筒地電流受到阻礙,從而集中在零件上緊挨孔眼部位地狹小表面,造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點,即所謂地“滾筒眼子印”.這時,小零件在滾筒內(nèi)翻滾地作用,類似掛鍍地溶液攪拌或陰極移動.掛鍍時若無溶液攪拌或陰極移動地作用,則電流密度上限不易提高,鍍層沉積速度也難以加快. 滾鍍地電流是以間接方式進行傳輸?shù)?

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